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此情況可進(jìn)行拆分操作即可；操作如下圖：

原因：如下圖： 注：必須倉(cāng)管人員給對(duì)應(yīng)的單據(jù)做出發(fā)料出庫(kù)的動(dòng)作之后，車間才能匯報(bào)

部分點(diǎn)晴模切ERP用戶由于訂單數(shù)量較多，在PMC排產(chǎn)時(shí)需要批量排產(chǎn)，如下圖： 具體操作如下圖：

點(diǎn)晴模切ERP在排產(chǎn)時(shí)會(huì)遇到如下圖情況： 原因及解決辦法：為了防止庫(kù)存分配沖突，排產(chǎn)只允許一個(gè)用戶操作，排產(chǎn)完成后刷新一下排產(chǎn)頁(yè)面，其他用戶才能進(jìn)行排產(chǎn)。 或者等待5分鐘即可。

操作步驟：生產(chǎn)管理——生產(chǎn)退料申請(qǐng)；進(jìn)入頁(yè)面后，按照名稱篩選查詢；得如下圖所示頁(yè)面：勾選“申請(qǐng)”下的方框，填入實(shí)際的退料數(shù)量。點(diǎn)擊“新增退料單”，進(jìn)入以下頁(yè)面；如圖：點(diǎn)擊“提交”即可。之后由倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)退料數(shù)據(jù)即可。

操作步驟：生產(chǎn)管理——生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)；進(jìn)入頁(yè)面如下圖操作；點(diǎn)擊生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)跳入如下圖所示頁(yè)面： 填入信息有：實(shí)際生產(chǎn)合格品數(shù)量以及不良品數(shù)量；開(kāi)工實(shí)際；完工時(shí)間；當(dāng)前進(jìn)度； 填完信息后點(diǎn)擊“提交生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告”即可。 最終的查詢資料頁(yè)面顯示如下圖所示：

操作步驟：生產(chǎn)管理——排產(chǎn)管理——任務(wù)單明細(xì)管理；進(jìn)入頁(yè)面如下圖操作；點(diǎn)擊選中單據(jù)，再點(diǎn)擊作廢，如下圖所示：點(diǎn)擊“作廢本訂單指定數(shù)量”，彈出對(duì)話框再點(diǎn)擊確定即可。

操作步驟：生產(chǎn)管理——排產(chǎn)管理——任務(wù)單明細(xì)管理；進(jìn)入頁(yè)面如下圖操作：表頭為單據(jù)定位查詢框，可通過(guò)物料名稱，下單時(shí)間，下單人等等條件進(jìn)行單據(jù)定位查詢。 查詢后選中對(duì)應(yīng)單據(jù)點(diǎn)擊打印即可； 注：（物料明細(xì)欄呈現(xiàn)藍(lán)色即為選中）；生產(chǎn)工單樣式可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

操作步驟：系統(tǒng)管理——工藝過(guò)程管理——生產(chǎn)進(jìn)度維護(hù)；進(jìn)入頁(yè)面如下圖所示： 填好進(jìn)度名稱以及序號(hào)；點(diǎn)擊增加即可。

生產(chǎn)管理—排產(chǎn)管理—PMC排產(chǎn)管理；如下圖示：進(jìn)入頁(yè)面勾選對(duì)應(yīng)銷售單據(jù)所需物料再點(diǎn)擊排產(chǎn)即可。提交后則生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單，打印出來(lái)即可。如圖：

有用戶在車間匯報(bào)時(shí)發(fā)現(xiàn)已發(fā)到車間的物料帶不出匯報(bào)信息；如圖：對(duì)于此類情況需檢查材料的父代碼是否正確對(duì)應(yīng)正確。注：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)關(guān)系到流程的細(xì)節(jié)運(yùn)作，需仔細(xì)檢查。

PMC解除銷售單鎖定操作，生產(chǎn)管理——排產(chǎn)管理——任務(wù)明細(xì)單管理如下圖：進(jìn)入界面后選擇需要修改的單據(jù)，點(diǎn)擊編輯，如下圖：勾選訂貨單鎖定維護(hù)，點(diǎn)選取消鎖定即可，如下圖：注意事項(xiàng)：取消鎖定操作之后需將原生產(chǎn)工單作廢，如圖：注意：已經(jīng)生產(chǎn)完成的生產(chǎn)工單建議不要取消鎖定。

車間退料申請(qǐng)步驟：生產(chǎn)管理——車間退料申請(qǐng)，如圖：按照實(shí)際生產(chǎn)剩余數(shù)量填寫(xiě)單據(jù)信息（退料長(zhǎng)度的總和大于或者小于退料數(shù)的總長(zhǎng)度均可，資料填寫(xiě)完點(diǎn)提交即可。如下圖：