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一 行業(yè)背景       

五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部分裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。

五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有幾十余類成百上千種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金、家用電器五金件、日常用工具五金件、高科技產(chǎn)品五金等。

二　行業(yè)特點

   ◆ 生產(chǎn)方式多樣：多數(shù)為多品種、小批量的生產(chǎn)方式，包括訂單設(shè)計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)。

   ◆ 計量單位眾多：在整個物流管理基礎(chǔ)上，有很多種計量單位，并且存在多種單位和單位之間換算的管理。

   ◆ 制造工藝復(fù)雜：加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

   ◆ 加工零件繁多：需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)。

   ◆ 質(zhì)量控制困難：五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

   ◆ 制程管理復(fù)雜：產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。

   ◆ 委外加工復(fù)雜：產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工，同時還存在發(fā)料委外加工和純零件或半成品委外加工的情況，這就會之間導(dǎo)致委外加工的材料管理困難。

   ◆ 生產(chǎn)計劃多變：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一、產(chǎn)品加工工藝路線的不確定，同時對應(yīng)客戶的需求也經(jīng)常變更，內(nèi)部因為設(shè)備的更新也會經(jīng)常導(dǎo)致工程ECN，所以最終影響到生產(chǎn)計劃的多變。

   ◆ 成本核算困難：五金加工行業(yè)生產(chǎn)過程及工藝復(fù)雜，不利于成本計算；電鍍、 噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰?，工時統(tǒng)計困難。成本計算中，材料耗用人工費用及工序成本計算困難，因報廢率的不穩(wěn)定，報廢品的統(tǒng)計困難，報廢成本難以核算，同時 因為存在各種返工、委外、材料領(lǐng)退等等多種情況，所以導(dǎo)致成本核算極其困難。

三　點晴五金ERP軟件系統(tǒng)（http://hardware.clicksun.cn/）解決方案

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

系統(tǒng)提供對物料、工藝路線、工作中心、資源和班組等基礎(chǔ)資料的進(jìn)行集中管理單獨維護(hù)的功能，適應(yīng)產(chǎn)品變化多樣的特點。

系統(tǒng)能滿足企業(yè)不同的信息化管理需求。物料的基礎(chǔ)資料也實現(xiàn)了圖形、編碼和附件檔案的統(tǒng)一管理，真正實現(xiàn)了圖表碼三位一體，滿足五金企業(yè)描述完整的產(chǎn)品信息的需求。

系統(tǒng)提供一套完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理解決方案，可幫助企業(yè)全面實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的一體化，實現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義，并對數(shù)據(jù)建立完善的權(quán)限體系，可保證數(shù)據(jù)的完整性，及時性和安全性，并全面滿足企業(yè)內(nèi)部不同管理者的業(yè)務(wù)需要。

2、計劃管理

系統(tǒng)可同時滿足以銷定產(chǎn)、快速響應(yīng)市場需求的計劃和以預(yù)測進(jìn)行計劃生產(chǎn)相結(jié)合等多種計劃方式。將市場需求通過高效完 整的計劃系統(tǒng)，快速地分解成可以執(zhí)行的采購任務(wù)、生產(chǎn)制令單和委外加工任務(wù)，充分考慮到各種提前期、總裝提前期，以物料供應(yīng)平衡為主、產(chǎn)能平衡為輔兩個角 度保證了市場需求的可執(zhí)行性，縮短了產(chǎn)品交貨周期，保證了銷售、生產(chǎn)、委外和采購的高效運營。

3、車間管理

在五金行業(yè)里，組件的加工往往需要經(jīng)過多道工序，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用系統(tǒng)車間管理系統(tǒng)，可以 完全控制掌握車間所有生產(chǎn)線的各種信息。將原材料、半成品、成品、機臺、工時、成本等信息及時收集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作 業(yè)，包括實時監(jiān)控與追蹤在制品，提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確記錄各個工序投入、完成、返工、不良等各工序的統(tǒng)計分析。生成相關(guān)管理控制報表，以 回饋生產(chǎn)計劃人員及現(xiàn)場控制人員，借以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。

另外，系統(tǒng)的車間管理還對五金行業(yè)的模具管理提供全面的管理，包括模具的已經(jīng)使用時間、次數(shù)和模具的各種狀態(tài)，如返修、報廢、占用等全面信息。

4、委外管理

系統(tǒng)針對五金企業(yè)委外加工業(yè)務(wù)日益增長的實際狀況，能夠?qū)崿F(xiàn)針對委外業(yè)務(wù)從廠商選擇、業(yè)務(wù)詢價、進(jìn)度控制、應(yīng)付加工費管理、發(fā)出材料、回廠成品、半成品到成本管理的全程管理。

5、采購管理

系統(tǒng)五金行業(yè)解決方案中物料的“訂貨策略”設(shè)置，有期間訂貨量、批對批、固定批量、再訂貨點四種。這些訂貨策略可用于MPS/MRP運算時對采購或生產(chǎn)批量調(diào)整的不同處理。解決企業(yè)采購來源難以確定，采購不準(zhǔn)確，采購交期不正確等問題。

五金行業(yè)中針對五金材料的多單位需求提供了對應(yīng)的多計量單位管理方案，可適用于庫存以塊、根、支、平方等同時并存，并且各個單位之間存在換算關(guān)系的管理方式。

6、成本核算

圍繞“成本對象”的基本成本理念，提供了傳統(tǒng)的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法等成本計算方法。

針對五金行業(yè)多種物料的分配方式，多種費用的分配采用不同標(biāo)準(zhǔn)等特殊要求。系統(tǒng)提供了自定義材料與費用多種分配標(biāo)準(zhǔn) 的方案，解決材料費用、制造費用分配不準(zhǔn)確的問題。自動收集直接材料費用及人工、制造費用的方案，大大減輕成本核算人員的工作負(fù)荷，使成本核算更及時、更 準(zhǔn)確。針對五金行業(yè)報廢品成本分析困難的問題，系統(tǒng)提供可修復(fù)廢品和不可修復(fù)廢品的成本歸集和計算，且提供《廢品損失明細(xì)表》和《廢品損失匯總表》進(jìn)行報 廢品損失的分析。