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五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學，使生產與銷售、倉庫、采購、財務如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進行生產，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應對市場不斷變化的需求，賽爾博特在自主研發(fā)的技術先進的基礎上根據(jù)五金行業(yè)的特性并結合多年的項目實施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產、倉庫、財務等全面應用的行業(yè)解決方案。采用B/S（WEB方式）架構，融合先進的流程管理思想，精益生產方法，并運用全面預算管理理念，結合KPI績效管理，將戰(zhàn)略目標進行有效分解，層層落實，確保戰(zhàn)略的執(zhí)行。

 

五金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀分析：

1、外部的銷售部門與企業(yè)內部的生產、技術等部門的信息溝通嚴重脫節(jié)。

2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產能狀況，憑經(jīng)驗來預估交期，使生產與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準確的預估，嚴重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽。

3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導致銷售人員的變動時與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。

4、對合同的評審、報價以及交期回復等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個運作流程。

5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生 •采購部無法準確知道倉庫的庫存材料信息。由于多批次訂單需要同一材料時，容易造成當生產車間領料時，物料已被前幾批單早已領完的情況發(fā)生，從而使生產的交期沒辦法按預期的完成。

6、對供應商的評估與管理缺乏科學的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監(jiān)督和審核機制。

7、對于訂單的關聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產安排延后，不能及時、快速、準確的進行生產計劃下達。

8、生產計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗來安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個車間的生產狀況無法準確及時的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。生產過程中配件組裝后再進行工序的往返。

9、工程部門的工藝資料往往與該產品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產部門有二套不同的生產工藝標準。

10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。

11、對生產模具的開模、修模、確認次數(shù)、開模時間等數(shù)據(jù)沒有嚴格的控制。使生產排產人員對該產品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產進度的延誤。當開始上線生產后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無法準確的完成該訂單。

12、產品的生產過程沒有進行詳細的資料登記。由于重要崗位的變更（如排產人員、物控人員）而造成一段時間內的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。

13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。由人工進行監(jiān)督與控制從而使公司的運營、管理成本加大，由于沒有進行事前的控制與缺乏相應的管理數(shù)據(jù)而導致技術、生產、品管、采購相互推卸責任，造成許多的生產異常責任無法落實到具體的部門或個人。 

 

點晴五金行業(yè)ERP實施對策

銷售管控：

1、提供報價單、銷售訂單、發(fā)貨通知單、銷售訂單出貨、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業(yè)務管理功能；

2、在銷售報價環(huán)節(jié)支持多次詢價、還價的詳細記錄，并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算，能夠根據(jù)企業(yè)的報價規(guī)則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置，滿足企業(yè)對報價環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產品的報價及時、準確，提高產品的市場競爭力。

3、能夠對客戶、業(yè)務員、品名與顏色設置信用數(shù)量或信用額度，可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行組合控制，可對銷售流程中的任一環(huán)節(jié)（訂單生效還是出貨時生效）以及啟用條件自定義（保存時還是審核時），并可自定義其它業(yè)務規(guī)則（如分部門控制、分回款及時率控制等），降低企業(yè)的銷售風險。

4、提供多種銷售價格的策略設置，如產品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯(lián)設置，滿足企業(yè)全方位對單價管理的需求。

5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現(xiàn)在停留在哪個環(huán)節(jié)），并可以實時關聯(lián)出當前訂單產品的庫存。

生產及物控：

1、提供業(yè)務配方分析、工藝工程配方、下達生產通知單、工作指令單、生產派工單、個人任務單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內部)、發(fā)外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產成品入庫等五金企業(yè)流程的全業(yè)務單據(jù)管理。

2、根據(jù)企業(yè)的人員配置與實際流程可對生產流程進行靈活的DIY自定義，選擇適合于企業(yè)需求的流程，如由于五金行業(yè)的工藝特殊性(產品工藝路線根據(jù)客戶的要求不固定)與產品特性(產品隨市場變化，重復訂單生產的產品比較少)，則可以選擇是否需要經(jīng)過BOM、或導入標準BOM、或嚴格按BOM進行生產，生產流程的可配置既滿足了企業(yè)當前的生產需要，也為企業(yè)后期的無限擴充留下了接口。

3、對物料的損耗設置可以滿足標準的定義，即對每個產品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設置，由于五金行業(yè)的產品變化快、BOM單不固定等原因，也可以根據(jù)產品的種類、體積、顏色、工藝難度、數(shù)量等進行組合條件的設置，如將訂單數(shù)量分為不同的標準來進行設置，減少因需要對每個產品的每項物料進行損耗率設置而帶來的應用難度。

4、生產排單時可根據(jù)機臺、人員、工作車間、工作時間等生產能力要素自定義規(guī)則進行產能分析，實時查詢到機臺、車間等生產能力當前的負荷，以提高生產人員排產時的計劃準確性，加強生產環(huán)節(jié)對交期的管控，找出并解決五金行業(yè)的生產瓶頸。

5、缺料分析可實時對該生產單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索，以提供給物控部門實時、準確的庫存信息，并可對多生產單進行合并的物料需求計劃編制，使物控部門與生產及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。

7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式，均可以對外協(xié)的進度進行發(fā)外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數(shù)據(jù)的跟蹤，在任一時間段均可以查詢發(fā)外類的匯總報表，通過各類管理總控臺可對該發(fā)外加工單進行詳細的進度跟蹤，滿足銷售、生產、車間對于外協(xié)進度跟蹤的需求。

8、管理總控臺的數(shù)據(jù)匯總機制，滿足企業(yè)高層領導、生產、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數(shù)據(jù)查詢需求，簡單、方便、多維數(shù)據(jù)的自動匯總方式將所有關聯(lián)數(shù)據(jù)集中在同一窗口顯示，提高了整個企業(yè)的工作效率，使管理決策更加及時、快捷。

 

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