隨著互聯(lián)網(wǎng)和科技進步，智能時代已經(jīng)到來，智能制造不僅被世界各國視為國家發(fā)展戰(zhàn)略，也是模切企業(yè)面臨內(nèi)外壓力與競爭，尋求轉(zhuǎn)型升級的重要選擇。近年來，點晴模切ERP系統(tǒng)助力模切企業(yè)實現(xiàn)智能制造的發(fā)展戰(zhàn)略，以促進模切企業(yè)數(shù)字化為目標，打破模切企業(yè)管理中所遇到的痛點。經(jīng)過18年的不斷研發(fā)和優(yōu)化，點晴模切ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為模切企業(yè)不可或缺的管理好能手，專為模切企業(yè)提供了一整套的信息化解決方案，包括銷售管理、采購管理、生產(chǎn)管理（MRP/排產(chǎn)/制程管控）、倉庫管理（原輔料/成品/刀模）、工程管（BOM/工藝/樣品）、品質(zhì)管理、財務管理（對賬/存貨核算/總賬）等，并支持手機/手持終端實時在線操作，很大程度為模切企業(yè)增效降本。點晴模切ERP結(jié)合移動掃碼解決方案，從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都通過掃碼完成，大幅度提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準確度，采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過進一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控的效率。采購收貨：通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成。生產(chǎn)領(lǐng)料：綁定生產(chǎn)工單掃碼發(fā)料，杜絕錯發(fā)多發(fā)現(xiàn)象，掃碼出庫庫存扣減零差錯。生產(chǎn)管控：一鍵排產(chǎn)，生產(chǎn)進度即時匯報數(shù)據(jù)到系統(tǒng)，工單準時完工率達90%。生產(chǎn)入庫：現(xiàn)場掃碼完成質(zhì)檢錄入工作，節(jié)省往返時間，僅需1分鐘即可完成。銷售發(fā)貨：基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%。倉庫盤點：現(xiàn)場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結(jié)果，只需半小時實現(xiàn)庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。點晴模切ERP系統(tǒng)中的核心功能，直擊模切企業(yè)的管理痛點：一碼多單位：支持各計量單位之間的自動換算，解決傳統(tǒng)ERP中無法滿足BOM自動算料、分切優(yōu)勢、申購等多種需求。智能BOM：合理安排分切計劃和生產(chǎn)計劃，精確計算物料需求量，根據(jù)缺料情況自動形成申購單，解決了后續(xù)原材料管理失控。智能算料備料：實現(xiàn)了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優(yōu)先使用，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購，有效降低呆滯料的產(chǎn)生。智能分切：實現(xiàn)了分切料自動繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，通過智能BOM的應用，實現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。智能防呆：系統(tǒng)預設(shè)原材料保質(zhì)期到期提前提醒，實時關(guān)注材料保質(zhì)期狀況，防止模切企業(yè)造成過量采購、分切尾料過多、發(fā)錯材料、材料過期等情況發(fā)生。
點晴模切ERP銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、品質(zhì)、工程和財務這7大模塊的各個環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實現(xiàn)全流程一體化的閉環(huán)管理，實現(xiàn)信息的高度共享，有效控制生產(chǎn)過程中的各個過程環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)線性能。直接利用看板來對生產(chǎn)階段的各個程序進行可視化管理，如生產(chǎn)任務下發(fā)、揀貨、補貨、退料、返工、外包到質(zhì)檢等，動態(tài)顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產(chǎn),讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，對產(chǎn)品訂單的質(zhì)量進行實時跟蹤和嚴格控制，掌握訂單進度，讓每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度透明化，保障生產(chǎn)訂單準時交貨。可以細化到每一張工單的直接生產(chǎn)制造成本，為企業(yè)管理提供了精準的成本分析數(shù)據(jù)。同時實現(xiàn)料工費自動匯總，明細單據(jù)自動歸集，高效、精準地實現(xiàn)訂單的成本核算，提升企業(yè)利潤點。
該文章在 2023/3/6 16:26:07 編輯過
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