：工廠的利潤都是從哪里流失的
有很多工廠經(jīng)常抱怨工廠的利潤很薄，但只要企業(yè)管理者用心去觀察，就會發(fā)現(xiàn)工廠、車間到處充滿了浪費，如果這種浪費能夠得到改善的話，相應(yīng)的利潤也會提升。
消除浪費，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，企業(yè)才能實現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。那么在生產(chǎn)中，這7種常見的浪費必須消除和改善！
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出，而返工浪費包括：1、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢，補料返工；2、加工、組裝、運輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補返工；3、機器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工；4、原輔材料質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的返工；1、機器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)七大浪費之五：工藝流程安排不當(dāng)?shù)睦速M
模切行業(yè)是比較特殊，之前模切料的分切都是需要有經(jīng)驗豐富的人去做預(yù)判分切，但有很多企業(yè)管理者對現(xiàn)在生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的智能BOM、智能分切和智能算料備料的工藝流程不是很熟悉，造成了大量的任務(wù)浪費。1、模切料使用中寬、長不斷變化，數(shù)據(jù)采集困難庫存不準(zhǔn)，備料 /分切/申購/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗預(yù)估，效率低浪費大；2、模切料在各部門有不同計量需求，導(dǎo)致各部門信息溝通混亂；3、常規(guī)ERP單據(jù)由文員電腦集中操作，系統(tǒng)信息嚴(yán)重滯后于各部 門實際業(yè)務(wù)操作時間，相關(guān)員工無法獲取實時信息支持。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設(shè)投資的浪費；6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，因此，絕不允許制造過多（早），因為：1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處；2、它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；3、它會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤；4、它也會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。在生產(chǎn)企業(yè)中，從管理者到員工，真正從思想上認(rèn)清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去排除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。對于以上這七種浪費，一定要想盡辦法消滅！要知道，消滅浪費的同時，利潤就產(chǎn)生了。
該文章在 2023/4/8 15:32:46 編輯過
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