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生產(chǎn)車間是制造系統(tǒng)的基本組成部分，模切企業(yè)的加工、智能分切任務都在生產(chǎn)車間完成，實現(xiàn)將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的功能。車間布局決定了以后車間的物流方向和效率，從結(jié)構(gòu)上限定了車間的生產(chǎn)潛力，因此要構(gòu)造一個有效車間系統(tǒng)最重要的環(huán)節(jié)就是車間布局。這樣可以消除所有不必要的多余作業(yè)活動，減少物料搬運、提高人員和設備利用、降低庫存等給企業(yè)帶來很大效益。

工廠布局規(guī)劃與改善的六大原則

1、統(tǒng)一原則，在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。
2、最短距離原則，在布局設計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。
3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
5、安全原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

6、靈活機動原則，在進行工廠布局設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應。

車間生產(chǎn)線布局的兩大原則

工廠車間流水線布局的原則，簡單的可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 

1.逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機。一人完結(jié)與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于減少空手浪費。第二，有利于生產(chǎn)線平衡。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助。

4.花瓣型布局

花瓣式布局是進行“互助協(xié)作”的必要條件，這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率。

5.“一個流”生產(chǎn)線布局

“一個流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動。它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。

6.“U”型布置

在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

做好生產(chǎn)線規(guī)劃布局給企業(yè)帶來的超乎想象的效益

對于新工廠來說，想要做好精益管理首先要做好生產(chǎn)線的布局，老工廠亦是如此，生產(chǎn)線單元化能給生產(chǎn)帶來有力的改變，具體能帶來以下一些好處：

1、生產(chǎn)周期受控

由于分切的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的整支物料到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。
2、作業(yè)浪費減少

在重新設計生產(chǎn)線時充分應用IE技術(shù)，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設計，減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少，提高了作業(yè)效率。
3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應變能力提高

一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應變能力。
4、消除了搬運浪費，生產(chǎn)過程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎。
5、半成品庫存消除

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。