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制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)該以計劃為核心，特別是生產(chǎn)計劃如何合理的進行排產(chǎn)顯得尤為重要。但如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃為核心？我想，生產(chǎn)排程系統(tǒng)的實施，是對此問題的最好答復。

    所謂"生產(chǎn)排程"通俗講，是指生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的統(tǒng)稱。通常企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。"主生產(chǎn)計劃"一般來源于訂單，部分企業(yè)來源于市場預測，安排一個生產(chǎn)計劃，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運算式的統(tǒng)計分析。

    但是，光有主生產(chǎn)計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細生產(chǎn)排程，是生產(chǎn)排程系統(tǒng)真正核心功能價值的體現(xiàn)。

    一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃，減少作業(yè)下達的層次。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計。如果考慮生產(chǎn)計劃全方位信息，減少人為因素影響問題，生產(chǎn)排程系統(tǒng)可以滿足你的要求。

    生產(chǎn)排程系統(tǒng)是基于ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，生產(chǎn)排程系統(tǒng)可獨立于ERP系統(tǒng)，作為ERP系統(tǒng)高級功能的一個模塊，幫助企業(yè)解決：

一、訂單管理跟蹤問題

通過需求整理平臺實現(xiàn)營銷需求訂單與生產(chǎn)需求的銜接。
通過排程平臺實現(xiàn)計劃訂單排程、生產(chǎn)作業(yè)下達和管理、任務(wù)完工到中轉(zhuǎn)出庫的全面訂單跟蹤管理。

二、生產(chǎn)排程問題，實現(xiàn)總裝任務(wù)排產(chǎn)到生產(chǎn)線的管理

按任意需求時間范圍、排程時間范圍執(zhí)行預排處理。
按提前天數(shù)、生產(chǎn)需求時間、訂單優(yōu)先級、排程分類、生產(chǎn)線優(yōu)先級、線能力執(zhí)行生產(chǎn)線分配。
依據(jù)需求時間的固定自動創(chuàng)建固定的計劃訂單。
按生產(chǎn)線優(yōu)先級、產(chǎn)能、折返時間等平衡生產(chǎn)線的負荷。
計劃訂單生產(chǎn)線的換線處理、排程分類變更引發(fā)的預排自動換線處理。

三、實現(xiàn)總裝部裝的按需聯(lián)動處理

總裝部裝跟單同步排程。
總裝部裝跟單任務(wù)同步下達。
總裝部裝計劃同步變更調(diào)整。
總裝部裝跟單件按規(guī)則同步分配到相關(guān)生產(chǎn)車間。

其次，排程平臺的實施，推進生產(chǎn)管理模式的變革