平時在進行訂單評審的時候，PMC需要有提前期的概念，工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能不是無限大的，都是有提前期的。PMC需要對工廠的各種提前期進行詳細的了解，并形成約束數(shù)據(jù)庫，不同的產(chǎn)品對應的提前期也不一樣，涉及到自制件、外購件等；

一、什么是提前期

提前期（Lead Time），英文簡稱：LT，提的是從某一工作的開始直到某一工作結束的時間間隔，也可以理解為從工作結束倒推至開始時間的工作周期。提前期的特點是以需求為導向。各類工作都有自己的提前期，如采購提前期、生產(chǎn)提前期等。

二、常見提前期

1、采購提前期：從采購訂單下達到物料進入倉庫的時間；

2、裝配提前期：從裝配開始到裝配結束的時間；

3、加工提前期：生產(chǎn)加工開始到生產(chǎn)結束的時間；

4、生產(chǎn)會準備提前期：生產(chǎn)準備工作開始到生產(chǎn)準備結束的時間。如注塑機的升溫時間，機器的編程時間等；

5、工序提前期：物料從工序開始結束工序所需的時間；

6、累計提前期：采購物料經(jīng)加工到裝配一直到最終檢驗入庫的全部時間；

7、總提前期：從簽訂客戶訂單，確定需求，直到最終產(chǎn)品成功交付給客戶的時間。包含：產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、采購、加工、裝配、檢驗、發(fā)運等所有時間；

三、提前期的五種時間概念

1、排隊時間

指被加工的物料在待加工隊列中的等待時間。當物料在上一道工序加工結束之后，會被送到下一道工序，進行待加工排隊，從進入待加工隊列，到脫離隊列開始加工，這段時間為排隊時間。

排隊時間可能是整個工序提前期的最大構成，排隊時間越長，在制品越大，資金占用也大，從而造成交期長。

2、準備時間

指根據(jù)工藝技術文件，更換和調(diào)整工藝裝備等生產(chǎn)的準備工作時間。準備時間是固定的，不會因為生產(chǎn)數(shù)量小就不需要準備時間。所以，原則上生產(chǎn)的數(shù)量越大，單位平均的準備時間越小。

這也是為什么生產(chǎn)喜歡大批量連續(xù)生產(chǎn)的原因?，F(xiàn)實是小批量成為常態(tài)化后，“快速切換”技術是一種行之有效的減少準備時間的方法；

3、加工時間

批工作中心加工物料、裝配部件或成品的時間。它同設備運行狀況、工人技術水平與熟練度等因素有關。一般來說，手動程度越多的，對工人的依賴就越高，加工時間就可能會波動，出現(xiàn)廢品、次品的概率也越大。

提高工作中心的自動化程度，是縮短加工時間的一種有效手段。加工時間的公式：

每批工件的加工時間=該批的工作數(shù)量*單件工時

4、等待時間

加工完成后，物料在暫存區(qū)域等待運往下道工序或倉庫的時間。影響這段時間的長短，與傳送批量或加工批量有關，也有下道工序的加工能力或存儲力有關。

5、傳送時間

物料從某道工序的加工地點或存儲點傳送到下道工序的運輸時間。傳送時間與車間布局、運輸工具的運能與效率等因素有關。

在能力計劃中，計算負荷時，只考慮準備時間和加工時間，不考慮排隊時間、等待時間、傳送時間，因為這三個時間并不占用工作中心的設備時間。

分析這幾種時間，可以發(fā)現(xiàn)增值的時間只有加工時間。準備時間是輔助性增值的。而排隊時間、等待時間、傳送時間對產(chǎn)品起不到增值的作用，定義為非增值時間。而這個非增值的時間卻占用了80%的工序提前期。

所以，PMC在考慮提前期的時候，需要運用各種專業(yè)知識，縮減各種不起增值作用的無效時間。排程考慮一個流的運作。