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至2024年，點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)已經(jīng)積累了20多年的研發(fā)和實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)，全程高效助理模切制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化工廠，為模切企業(yè)實(shí)現(xiàn)降成本、增效率、提品質(zhì)、升效益的目標(biāo)。

智能BOM：模切行業(yè)物料在生產(chǎn)過程中寬度和長度都不斷在變化，這也是模切行業(yè)企業(yè)管理的難點(diǎn)之一。點(diǎn)晴模切ERP的通過一碼多單位和智能BOM管理，系統(tǒng)支持各計(jì)量單位之間的自動(dòng)換算，同時(shí)可以智能識(shí)別可替用物料，精確計(jì)算物料需求量，合理安排分切計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)采購、物控、生產(chǎn)、成本和質(zhì)量的聯(lián)合控制。

PMC排產(chǎn)：點(diǎn)晴模切ERP在供應(yīng)鏈端通過智能算料備料和智能分切，系統(tǒng)自動(dòng)排出匹配度高的物料需求計(jì)劃及分切計(jì)劃單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和物料無縫對(duì)接，極大程度降低呆滯物料產(chǎn)生，生產(chǎn)交期得到充分保證。

移動(dòng)追溯：點(diǎn)晴模切ERP的移動(dòng)掃碼追溯涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過程，很大程度上實(shí)現(xiàn)精確庫存管理。從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報(bào)、IQC來料品檢到FQC成品終檢全程掃碼操作，真正實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場無紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了所有單據(jù)在任何一個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)進(jìn)度監(jiān)控，是數(shù)據(jù)貫穿訂單、物控、計(jì)劃、生產(chǎn)、設(shè)備等所有關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)。

刀模管理：點(diǎn)晴模切ERP實(shí)現(xiàn)了每個(gè)刀模從使用到報(bào)廢的全過程管理，根據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)計(jì)算刀模的使用次數(shù)，提醒刀模維護(hù)時(shí)間，根據(jù)產(chǎn)品工藝與對(duì)應(yīng)刀模關(guān)聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)刀模借出借入和維護(hù)的有效管理。

看板管理：點(diǎn)晴模切ERP生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)采集并實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)刷新監(jiān)控屏，如當(dāng)班人員可以及時(shí)滾動(dòng)查閱參考資料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙，一是防止圖紙因版本不同而導(dǎo)致生產(chǎn)出錯(cuò)的發(fā)生，而上調(diào)閱圖紙更為快捷、簡單。

業(yè)財(cái)一體化：通過點(diǎn)晴模切ERP把業(yè)務(wù)流程整理優(yōu)化，做到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、資源共享、提高了人力資源和模切料利用率。同時(shí)通過建立全方位成本控制的完善財(cái)務(wù)總賬機(jī)制，細(xì)化到每張工單并直接生產(chǎn)制造成本，自動(dòng)生成多種企業(yè)需要的財(cái)務(wù)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)一體化管理，為模切企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持和監(jiān)管。