隨著全球化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，供應(yīng)鏈管理越來(lái)越成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。因此，越來(lái)越多的企業(yè)正在積極尋找轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，對(duì)于生產(chǎn)制造模切企業(yè)來(lái)說(shuō)，ERP系統(tǒng)尤其關(guān)鍵。
盡管ERP系統(tǒng)解決了企業(yè)資源計(jì)劃的問(wèn)題，但在模切企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的管控方面仍然存在許多挑戰(zhàn)，如：1.企業(yè)老板和管理人員缺乏及時(shí)了解生產(chǎn)情況的信息渠道；
2.ERP系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃后，實(shí)際執(zhí)行情況難以保證；
3.生產(chǎn)加工過(guò)程中的信息反饋和工藝流程的狀態(tài)難以把握；
4.模切料使用中寬、長(zhǎng)不斷變化，數(shù)據(jù)采集困難庫(kù)存不準(zhǔn)，備料/分切/申購(gòu)/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗(yàn)預(yù)估，效率低浪費(fèi)大。
移動(dòng)掃碼讓車間環(huán)節(jié)承上啟下
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)利用移動(dòng)掃碼追溯應(yīng)用于模切行業(yè)從采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率、訂單交付能力以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)水準(zhǔn)，為模切企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)全流程移動(dòng)掃碼追溯，遵循“出入必掃碼，入庫(kù)必有碼“的兩大原則，從原材料入庫(kù)到領(lǐng)料、成品入庫(kù)到出庫(kù)、用料用工匯報(bào)、IQC來(lái)料品檢到FQC成品終檢的全過(guò)程都是掃碼操作完成。
移動(dòng)掃碼追溯為模切企業(yè)帶來(lái)哪些效益
采購(gòu)收貨：掃碼進(jìn)行采購(gòu)入庫(kù)，零耗時(shí)，來(lái)料信息實(shí)時(shí)上傳后臺(tái)，庫(kù)存即時(shí)生成。生產(chǎn)領(lǐng)料：綁定生產(chǎn)工單掃碼發(fā)料，杜絕錯(cuò)發(fā)多發(fā)現(xiàn)象，掃碼出庫(kù)庫(kù)存扣減零差錯(cuò)。生產(chǎn)管控：一鍵排產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度即時(shí)匯報(bào)數(shù)據(jù)到系統(tǒng)，工單準(zhǔn)時(shí)完工率達(dá)90%。生產(chǎn)入庫(kù)：現(xiàn)場(chǎng)掃碼完成質(zhì)檢錄入工作，節(jié)省往返時(shí)間，僅需1分鐘即可完成。銷售發(fā)貨：出入庫(kù)掃碼縮短單次出貨時(shí)間，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率可提升至100%。倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)：按照儲(chǔ)位對(duì)應(yīng)物料掃碼盤(pán)點(diǎn)，只需半小時(shí)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存整體盤(pán)點(diǎn)，錯(cuò)誤率幾乎為零。
生產(chǎn)流程智能化管理，通過(guò)智能BOM、智能分切、智能算料備料、智能防呆等功能，幫助模切企業(yè)精確計(jì)算物料需求量，合理安排分切計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，幫助模切企業(yè)優(yōu)化庫(kù)存管理，降低呆滯物料的產(chǎn)生，提升供應(yīng)鏈的靈活性和相應(yīng)能力。
實(shí)現(xiàn)真正業(yè)財(cái)一體化管理
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)為模切企業(yè)打造業(yè)財(cái)一體化管理平臺(tái)，建立全方位成本控制的完善財(cái)務(wù)總賬機(jī)制，細(xì)化到每張工單并直接生產(chǎn)制造成本，自動(dòng)生成多種企業(yè)需要的財(cái)務(wù)報(bào)表，幫助管理層加速數(shù)字化決策。
該文章在 2024/4/30 16:52:22 編輯過(guò)
400 186 1886
