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什么是MES系統(tǒng)？MES系統(tǒng)的功能有哪些？

閱讀本文，你將了解：

一、MES系統(tǒng)是什么；

二、MES系統(tǒng)的功能；

三、MES系統(tǒng)的使用場(chǎng)景與案例分析；

四、如何更高效地利用MES系統(tǒng)。

一、MES系統(tǒng)是什么？

我們先來看一看影響制造的因素主要有哪些：

• 人（Man）：制造過程中的操作人員，即對(duì)人員的技能要求和工作安排。

• 機(jī)（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工具等輔助制造工具，即對(duì)設(shè)備、工裝夾具的要求。

• 料（Material）：原材料的選擇，即制造過程中所需物料的質(zhì)量與適用性；

• 法（Method）：生產(chǎn)過程中必須遵守的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，即生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、設(shè)備選擇、使用方法等；

• 環(huán)（Environment）：制造環(huán)境，即制造過程中所處的溫度、壓力、濕度等外在條件。

這五個(gè)關(guān)鍵因素統(tǒng)稱為“4M1E”。有時(shí)，人們還會(huì)加入一個(gè)“測(cè)”（Measure），形成“5M1E”。

以上概念突出了影響制造業(yè)的五個(gè)主要因素，而通過實(shí)施MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和管理這些關(guān)鍵因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠快速適應(yīng)不斷變化的環(huán)境條件。

MES系統(tǒng)的開發(fā)便是針對(duì)制造型企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)管理而服務(wù)的。它是一種集成了計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、質(zhì)量管理等核心管理模塊的系統(tǒng)。通過實(shí)施MES系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析，以及生產(chǎn)任務(wù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、MES系統(tǒng)的功能

1、MES系統(tǒng)的核心功能（必須要有）

MES系統(tǒng)的核心功能是指MES系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供的最基本的管理功能，需要涵蓋最基本的生產(chǎn)管理要素，包括生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理、技術(shù)管理、庫存管理等。這些功能構(gòu)成了MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，旨在助力企業(yè)高效執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配資源，從而提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，減少成本支出，并增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（1）生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理涉及對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)流程的全方位協(xié)調(diào)、規(guī)劃、控制、監(jiān)督和持續(xù)優(yōu)化。這一過程至關(guān)重要，因?yàn)樗_保了生產(chǎn)活動(dòng)能夠高效、有序地進(jìn)行，同時(shí)滿足質(zhì)量與成本目標(biāo)。

• 生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理：從記錄生產(chǎn)工單、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退單，到生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)入庫，確保生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都能得到有效的規(guī)劃和控制，使得生產(chǎn)活動(dòng)更加標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、分析和處理，提升生產(chǎn)過程的可視化和透明度，從而支持管理層做出更加明智的決策，并不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

• 員工工資統(tǒng)計(jì)：除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，MES系統(tǒng)還能夠記錄員工的報(bào)工時(shí)間、報(bào)工次數(shù)和質(zhì)量表現(xiàn)等，為員工工資的計(jì)算提供數(shù)據(jù)支持。通過自動(dòng)化員工工資統(tǒng)計(jì)，不僅可以減少人為錯(cuò)誤，提高工資發(fā)放的準(zhǔn)確性，還能為企業(yè)提供員工績(jī)效分析的依據(jù)，從而激勵(lì)員工提高工作效率和質(zhì)量。

（2）計(jì)劃管理

計(jì)劃管理是指對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、監(jiān)控和協(xié)調(diào)的管理過程，包括生產(chǎn)計(jì)劃制定、人員分配和進(jìn)度監(jiān)控等內(nèi)容，以確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠按時(shí)、按量、按質(zhì)地執(zhí)行。

• 生產(chǎn)計(jì)劃制定：記錄銷售訂單信息、生產(chǎn)計(jì)劃信息、生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)、生產(chǎn)任務(wù)明細(xì)以及關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工單、委外工單、裝配工單等執(zhí)行數(shù)據(jù)。

• 生產(chǎn)計(jì)劃看板：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，查詢計(jì)劃數(shù)量、計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)量以及計(jì)劃明細(xì)數(shù)據(jù)。

• 生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與查詢。

• 生產(chǎn)用料統(tǒng)計(jì)：對(duì)生產(chǎn)過程中所使用的原材料、零部件或其他相關(guān)物料的數(shù)量和用途進(jìn)行匯總、分析及預(yù)測(cè)。

（3）技術(shù)管理

技術(shù)管理覆蓋了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)到維護(hù)的整個(gè)過程，是對(duì)企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)和整個(gè)產(chǎn)品生命周期進(jìn)行全面跟蹤和管理的過程。其核心目標(biāo)在于確保企業(yè)能夠高效地管理和利用技術(shù)資源，不斷提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力。

• 產(chǎn)品信息：記錄有關(guān)產(chǎn)品名稱、類型、規(guī)格型號(hào)、售價(jià)等所有的相關(guān)信息。

• 產(chǎn)品工序：記錄生產(chǎn)工序的名稱、班組、質(zhì)檢員等相關(guān)信息。

• 產(chǎn)品BOM：產(chǎn)品BOM是指一份產(chǎn)品物料清單，列出了制造一個(gè)產(chǎn)品所需的所有零部件、原材料和組件。

（4）庫存管理

庫存管理是一項(xiàng)關(guān)鍵的物流管理活動(dòng)，它涉及對(duì)企業(yè)的庫存商品進(jìn)行有效的監(jiān)控、控制和優(yōu)化。庫存管理的目標(biāo)是確保企業(yè)在滿足客戶需求的同時(shí)，最大限度地減少庫存成本和提高庫存周轉(zhuǎn)率。

• 倉庫管理：記錄每一處倉庫和倉位的名稱、編碼、地址、容量、狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

• 其他出入庫：管理貨物或原材料等物資的流向，記錄對(duì)于非采購、生產(chǎn)和銷售活動(dòng)導(dǎo)致的物資增加情況（如歸還、報(bào)廢等）。

• 庫存調(diào)撥：記錄庫存調(diào)撥的基本信息、調(diào)出倉信息、調(diào)入倉信息以及調(diào)撥產(chǎn)品信息。

• 庫存盤點(diǎn)：在對(duì)企業(yè)所有庫存物品進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)時(shí)，記錄盤點(diǎn)的類型、起止時(shí)間、盤點(diǎn)員等和所盤點(diǎn)的產(chǎn)品明細(xì)。

2、MES系統(tǒng)的應(yīng)變能力——有了更好

MES系統(tǒng)的應(yīng)變能力是指MES系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性，能否滿足企業(yè)的不同需求和變化。有這些功能的MES系統(tǒng)通常會(huì)更強(qiáng)大，適用性更強(qiáng)，體驗(yàn)感更好。

（1）委外管理

當(dāng)企業(yè)需要委托外部廠商或合作伙伴進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)委外生產(chǎn)流程進(jìn)行全方位的管理和追蹤。

（2）自定義能力

具備強(qiáng)大自定義能力的MES系統(tǒng)能夠依據(jù)企業(yè)的規(guī)模、所處行業(yè)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝等多種特點(diǎn)進(jìn)行深度定制和個(gè)性化設(shè)計(jì)。定制化與個(gè)性化搭建可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與企業(yè)的有機(jī)結(jié)合，提升系統(tǒng)的適用性和效能，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

• 自定義產(chǎn)品工藝路線：支持自定義產(chǎn)品加工的順序步驟、多個(gè)工序的序列。錄入生產(chǎn)工單時(shí)，自動(dòng)生成工序明細(xì)。

• 生產(chǎn)工單自定義設(shè)計(jì)：支持甘特圖展示生產(chǎn)計(jì)劃，可自由拖拽自動(dòng)更新工單計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)。

（3）集成能力

擁有卓越集成能力的MES系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)如ERP、SCM、PLM等系統(tǒng)無縫集成，以及與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)協(xié)同工作。這種集成能力不僅涉及到技術(shù)層面的互聯(lián)互通，還包括業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)的整合，確保整個(gè)企業(yè)資源能夠得到高效配置，促進(jìn)信息流、工作流和資金流的順暢流轉(zhuǎn)，從而為企業(yè)打造一個(gè)統(tǒng)一的操作平臺(tái)，支持跨部門、跨地域的協(xié)同作業(yè)，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率和響應(yīng)市場(chǎng)的能力。

三、MES系統(tǒng)的使用場(chǎng)景與案例分析

1、適用場(chǎng)景

2、優(yōu)秀落地案例

四川某汽車零部件公司，自公司成立以來專注于汽車領(lǐng)域各類高壓鋁壓鑄零件的生產(chǎn)、加工以及模具制造，已成為中國(guó)最大的汽車減震器底座單品生產(chǎn)商之一。作為一家專注于生產(chǎn)制造的企業(yè)，該公司也曾面臨“人員多”、“信息化水平不足”、“工藝流程繁瑣”等常見行業(yè)難題的困擾，但采用織信Informat進(jìn)行個(gè)性化的信息化管理之后，公司不僅有效控制了成本，還提升了生產(chǎn)制造的效率。

例如，在模具生產(chǎn)管理應(yīng)用中，該公司的模具生產(chǎn)流程主要為：生產(chǎn)下單 → 制定工藝 → 生產(chǎn)部門排產(chǎn) → 按工藝計(jì)劃生產(chǎn) → 出貨交付。

模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，該公司為規(guī)范模具生產(chǎn)質(zhì)量，利用織信Informat構(gòu)建了一套規(guī)范化的模具生產(chǎn)管理體系。該體系確保了模具生產(chǎn)按照既定的計(jì)劃、小樣確認(rèn)、量產(chǎn)步驟推進(jìn)，從而顯著提高了模具生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

四、如何更高效地利用MES系統(tǒng)？

1、保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與可靠性

在生產(chǎn)管理中，MES系統(tǒng)需要收集大量關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用。因此，在系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行徹底的測(cè)試和驗(yàn)證，確保其能夠準(zhǔn)確無誤地收集數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，也要保證上傳數(shù)據(jù)的精確度。

2、充分利用數(shù)據(jù)分析功能

MES系統(tǒng)能夠自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為管理層提供決策支持。企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用這些分析工具，識(shí)別出生產(chǎn)流程中存在的問題，針對(duì)性地尋找解決措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

3、提升管理水平

MES系統(tǒng)需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，這也意味著企業(yè)的管理水平必須更上一個(gè)臺(tái)階。建立和完善相應(yīng)的管理制度和流程，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和效能發(fā)揮，是提高提升生產(chǎn)效率、企業(yè)運(yùn)營(yíng)效果的關(guān)鍵。

4、持續(xù)優(yōu)化與升級(jí)

基于系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際表現(xiàn)，企業(yè)應(yīng)不斷收集反饋，對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化和升級(jí)。這不僅涉及對(duì)生產(chǎn)流程的調(diào)整，還包括增強(qiáng)功能模塊和提升用戶體驗(yàn)，以滿足不斷變化的管理需求。

以上就是本文的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)你有所幫助。

• 人（Man）：制造過程中的操作人員，即對(duì)人員的技能要求和工作安排。

• 機(jī)（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工具等輔助制造工具，即對(duì)設(shè)備、工裝夾具的要求。

• 料（Material）：原材料的選擇，即制造過程中所需物料的質(zhì)量與適用性；

• 法（Method）：生產(chǎn)過程中必須遵守的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，即生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、設(shè)備選擇、使用方法等；

• 環(huán)（Environment）：制造環(huán)境，即制造過程中所處的溫度、壓力、濕度等外在條件。

這五個(gè)關(guān)鍵因素統(tǒng)稱為“4M1E”。有時(shí)，人們還會(huì)加入一個(gè)“測(cè)”（Measure），形成“5M1E”。

以上概念突出了影響制造業(yè)的五個(gè)主要因素，而通過實(shí)施MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和管理這些關(guān)鍵因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠快速適應(yīng)不斷變化的環(huán)境條件。

MES系統(tǒng)的開發(fā)便是針對(duì)制造型企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)管理而服務(wù)的。它是一種集成了計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、質(zhì)量管理等核心管理模塊的系統(tǒng)。通過實(shí)施MES系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析，以及生產(chǎn)任務(wù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

五、MES系統(tǒng)的功能

1、MES系統(tǒng)的核心功能（必須要有）

MES系統(tǒng)的核心功能是指MES系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供的最基本的管理功能，需要涵蓋最基本的生產(chǎn)管理要素，包括生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理、技術(shù)管理、庫存管理等。這些功能構(gòu)成了MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，旨在助力企業(yè)高效執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配資源，從而提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，減少成本支出，并增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（1）生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理涉及對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)流程的全方位協(xié)調(diào)、規(guī)劃、控制、監(jiān)督和持續(xù)優(yōu)化。這一過程至關(guān)重要，因?yàn)樗_保了生產(chǎn)活動(dòng)能夠高效、有序地進(jìn)行，同時(shí)滿足質(zhì)量與成本目標(biāo)。

• 生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理：從記錄生產(chǎn)工單、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退單，到生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)入庫，確保生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都能得到有效的規(guī)劃和控制，使得生產(chǎn)活動(dòng)更加標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、分析和處理，提升生產(chǎn)過程的可視化和透明度，從而支持管理層做出更加明智的決策，并不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

• 員工工資統(tǒng)計(jì)：除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，MES系統(tǒng)還能夠記錄員工的報(bào)工時(shí)間、報(bào)工次數(shù)和質(zhì)量表現(xiàn)等，為員工工資的計(jì)算提供數(shù)據(jù)支持。通過自動(dòng)化員工工資統(tǒng)計(jì)，不僅可以減少人為錯(cuò)誤，提高工資發(fā)放的準(zhǔn)確性，還能為企業(yè)提供員工績(jī)效分析的依據(jù)，從而激勵(lì)員工提高工作效率和質(zhì)量。

（2）計(jì)劃管理

計(jì)劃管理是指對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、監(jiān)控和協(xié)調(diào)的管理過程，包括生產(chǎn)計(jì)劃制定、人員分配和進(jìn)度監(jiān)控等內(nèi)容，以確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠按時(shí)、按量、按質(zhì)地執(zhí)行。

• 生產(chǎn)計(jì)劃制定：記錄銷售訂單信息、生產(chǎn)計(jì)劃信息、生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)、生產(chǎn)任務(wù)明細(xì)以及關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工單、委外工單、裝配工單等執(zhí)行數(shù)據(jù)。

• 生產(chǎn)計(jì)劃看板：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，查詢計(jì)劃數(shù)量、計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)量以及計(jì)劃明細(xì)數(shù)據(jù)。

• 生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與查詢。

• 生產(chǎn)用料統(tǒng)計(jì)：對(duì)生產(chǎn)過程中所使用的原材料、零部件或其他相關(guān)物料的數(shù)量和用途進(jìn)行匯總、分析及預(yù)測(cè)。

（3）技術(shù)管理

技術(shù)管理覆蓋了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)到維護(hù)的整個(gè)過程，是對(duì)企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)和整個(gè)產(chǎn)品生命周期進(jìn)行全面跟蹤和管理的過程。其核心目標(biāo)在于確保企業(yè)能夠高效地管理和利用技術(shù)資源，不斷提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力。

• 產(chǎn)品信息：記錄有關(guān)產(chǎn)品名稱、類型、規(guī)格型號(hào)、售價(jià)等所有的相關(guān)信息。

• 產(chǎn)品工序：記錄生產(chǎn)工序的名稱、班組、質(zhì)檢員等相關(guān)信息。

• 產(chǎn)品BOM：產(chǎn)品BOM是指一份產(chǎn)品物料清單，列出了制造一個(gè)產(chǎn)品所需的所有零部件、原材料和組件。

（4）庫存管理

庫存管理是一項(xiàng)關(guān)鍵的物流管理活動(dòng)，它涉及對(duì)企業(yè)的庫存商品進(jìn)行有效的監(jiān)控、控制和優(yōu)化。庫存管理的目標(biāo)是確保企業(yè)在滿足客戶需求的同時(shí)，最大限度地減少庫存成本和提高庫存周轉(zhuǎn)率。

• 倉庫管理：記錄每一處倉庫和倉位的名稱、編碼、地址、容量、狀態(tài)等數(shù)據(jù)。

• 其他出入庫：管理貨物或原材料等物資的流向，記錄對(duì)于非采購、生產(chǎn)和銷售活動(dòng)導(dǎo)致的物資增加情況（如歸還、報(bào)廢等）。

• 庫存調(diào)撥：記錄庫存調(diào)撥的基本信息、調(diào)出倉信息、調(diào)入倉信息以及調(diào)撥產(chǎn)品信息。

• 庫存盤點(diǎn)：在對(duì)企業(yè)所有庫存物品進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)時(shí)，記錄盤點(diǎn)的類型、起止時(shí)間、盤點(diǎn)員等和所盤點(diǎn)的產(chǎn)品明細(xì)。

2、MES系統(tǒng)的應(yīng)變能力——有了更好

MES系統(tǒng)的應(yīng)變能力是指MES系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性，能否滿足企業(yè)的不同需求和變化。有這些功能的MES系統(tǒng)通常會(huì)更強(qiáng)大，適用性更強(qiáng)，體驗(yàn)感更好。

（1）委外管理

當(dāng)企業(yè)需要委托外部廠商或合作伙伴進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)委外生產(chǎn)流程進(jìn)行全方位的管理和追蹤。

（2）自定義能力

具備強(qiáng)大自定義能力的MES系統(tǒng)能夠依據(jù)企業(yè)的規(guī)模、所處行業(yè)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝等多種特點(diǎn)進(jìn)行深度定制和個(gè)性化設(shè)計(jì)。定制化與個(gè)性化搭建可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與企業(yè)的有機(jī)結(jié)合，提升系統(tǒng)的適用性和效能，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

• 自定義產(chǎn)品工藝路線：支持自定義產(chǎn)品加工的順序步驟、多個(gè)工序的序列。錄入生產(chǎn)工單時(shí)，自動(dòng)生成工序明細(xì)。

• 生產(chǎn)工單自定義設(shè)計(jì)：支持甘特圖展示生產(chǎn)計(jì)劃，可自由拖拽自動(dòng)更新工單計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)。

（3）集成能力

擁有卓越集成能力的MES系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)如ERP、SCM、PLM等系統(tǒng)無縫集成，以及與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)協(xié)同工作。這種集成能力不僅涉及到技術(shù)層面的互聯(lián)互通，還包括業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)的整合，確保整個(gè)企業(yè)資源能夠得到高效配置，促進(jìn)信息流、工作流和資金流的順暢流轉(zhuǎn)，從而為企業(yè)打造一個(gè)統(tǒng)一的操作平臺(tái)，支持跨部門、跨地域的協(xié)同作業(yè)，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率和響應(yīng)市場(chǎng)的能力。

六、MES系統(tǒng)的使用場(chǎng)景與案例分析

1、適用場(chǎng)景

2、優(yōu)秀落地案例

四川某汽車零部件公司，自公司成立以來專注于汽車領(lǐng)域各類高壓鋁壓鑄零件的生產(chǎn)、加工以及模具制造，已成為中國(guó)最大的汽車減震器底座單品生產(chǎn)商之一。作為一家專注于生產(chǎn)制造的企業(yè)，該公司也曾面臨“人員多”、“信息化水平不足”、“工藝流程繁瑣”等常見行業(yè)難題的困擾，但采用織信Informat進(jìn)行個(gè)性化的信息化管理之后，公司不僅有效控制了成本，還提升了生產(chǎn)制造的效率。

例如，在模具生產(chǎn)管理應(yīng)用中，該公司的模具生產(chǎn)流程主要為：生產(chǎn)下單 → 制定工藝 → 生產(chǎn)部門排產(chǎn) → 按工藝計(jì)劃生產(chǎn) → 出貨交付。

模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，該公司為規(guī)范模具生產(chǎn)質(zhì)量，利用織信Informat構(gòu)建了一套規(guī)范化的模具生產(chǎn)管理體系。該體系確保了模具生產(chǎn)按照既定的計(jì)劃、小樣確認(rèn)、量產(chǎn)步驟推進(jìn)，從而顯著提高了模具生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

七、如何更高效地利用MES系統(tǒng)？

1、保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與可靠性

在生產(chǎn)管理中，MES系統(tǒng)需要收集大量關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用。因此，在系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行徹底的測(cè)試和驗(yàn)證，確保其能夠準(zhǔn)確無誤地收集數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，也要保證上傳數(shù)據(jù)的精確度。

2、充分利用數(shù)據(jù)分析功能

MES系統(tǒng)能夠自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為管理層提供決策支持。企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用這些分析工具，識(shí)別出生產(chǎn)流程中存在的問題，針對(duì)性地尋找解決措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

3、提升管理水平

MES系統(tǒng)需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，這也意味著企業(yè)的管理水平必須更上一個(gè)臺(tái)階。建立和完善相應(yīng)的管理制度和流程，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和效能發(fā)揮，是提高提升生產(chǎn)效率、企業(yè)運(yùn)營(yíng)效果的關(guān)鍵。

4、持續(xù)優(yōu)化與升級(jí)

基于系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際表現(xiàn)，企業(yè)應(yīng)不斷收集反饋，對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化和升級(jí)。這不僅涉及對(duì)生產(chǎn)流程的調(diào)整，還包括增強(qiáng)功能模塊和提升用戶體驗(yàn)，以滿足不斷變化的管理需求。

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