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今天來聊一聊MES系統(tǒng)主要解決生產(chǎn)管理哪些問題。

一、產(chǎn)品追溯問題

MES系統(tǒng)的核心訴求是產(chǎn)品批次追溯，產(chǎn)品出廠以后，一旦發(fā)生客訴，需要根據(jù)產(chǎn)品出廠批次，追溯源頭材料批次，加工過程數(shù)據(jù)（包含加工時(shí)間、加工人員、加工設(shè)備、加工參數(shù)），質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

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二、質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)是MES系統(tǒng)很重要的模塊，生產(chǎn)過程中首檢、巡檢、工序完工檢驗(yàn)等，需要在MES系統(tǒng)進(jìn)行管理，避免不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到后道工序。

三、生產(chǎn)報(bào)工管理

生產(chǎn)報(bào)工是實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的紙質(zhì)和手工統(tǒng)計(jì)方式不僅容易出錯(cuò)，而且數(shù)據(jù)滯后，一鍵掃碼報(bào)工，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

四、安燈快速響應(yīng)

通過安燈管理，一旦車間發(fā)生異常，信息自動(dòng)推送到廠長(zhǎng)或主管手機(jī)，缺料、質(zhì)量異常、工藝異常、設(shè)備故障等各種問題，車間異常問題快速響應(yīng)。不同問題推送不到不同負(fù)責(zé)任手機(jī)。

五、關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)監(jiān)控

關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備維修保養(yǎng)管理，設(shè)備點(diǎn)檢巡檢管理，設(shè)備利用率，設(shè)備加工參數(shù)，設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)采集完成以后，數(shù)據(jù)自動(dòng)判斷，不依賴人看。

六、生產(chǎn)計(jì)劃安排

生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)車間，從傳統(tǒng)的Excel或手工方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^MES系統(tǒng)下達(dá)任務(wù)到車間機(jī)臺(tái)或人員，車間工人可隨時(shí)了解目前在制任務(wù)和已安排待生產(chǎn)計(jì)劃，輔助部門提前做生產(chǎn)準(zhǔn)備安排。

上了MES系統(tǒng)，短期內(nèi)不一定有很大效果，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，不斷優(yōu)化，不斷復(fù)盤，不斷改善，MES系統(tǒng)把生產(chǎn)管理問題暴露出來，讓所有人都知道，然后快速去解決問題。