精益管理+數字化—賦能企業(yè)數字化轉型之路

fangfang

2024年10月16日 11:42 本文熱度 2005

隨著數字經濟的高速發(fā)展，精益管理一詞頻頻出現在大家的視野中，儼然已成為現今企業(yè)實現以人為本、降本增效提質最流行、最有效的管理方式。從農業(yè)社會到工業(yè)社會，再到信息化、數字化社會，企業(yè)采用工業(yè)技術再到采用物聯網、5G、大數據、云計算、AI等先進數字化技術，極大程度上為企業(yè)提高了質量、效率和降低了成本。

制造業(yè)融入數字化技術仍然是未來十年發(fā)展的主線，未來生存的企業(yè)絕大多數是數字化的企業(yè)，數字化轉型已經成為企業(yè)發(fā)展的必答題而不是選擇題。

01數字化轉型需要精益管理

精益管理核心就是以客戶需求為出發(fā)點，通過系統結構、人員組織、運行方式等方面的變革，以最小投入實現最大產出，生產出質量最優(yōu)和成本最低的產品，并能夠對客戶需求做出快速響應。

精益改善的本質就是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些擠出的“水分”就是各種浪費，是企業(yè)提質降本增效的空間。也就是通過精益的管理來提升整個系統的精干程度，得到業(yè)務流程的最佳實踐方式，然后再用信息化和數字化的手段把這些最佳實踐固化到系統里去，從而獲得穩(wěn)定且可持續(xù)的高質量輸出，為今后的持續(xù)改進提供堅實基礎，最終實現精益成效的最大化。

?什么是精益管理

精益管理源于精益生產。精益生產是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式

精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

??數字化與精益管理的關系

當下企業(yè)高質量發(fā)展需要先進的數字化技術，也需要精益管理。技術的發(fā)展離不開管理，管理的提升依托于技術，技術與管理兩者需要融合，相互協作才能齊頭并進走向卓越。數字化技術與精益管理的融合就是數字化精益管理，我們稱之為新精益。通過數字化賦能精益管理，增強精益管理所需要的透明，并釋放大量的人工重復性工作，使得人能夠更聚焦問題解決與系統性改善。

當前，制造業(yè)轉型成功率低的原因不在于數字化技術，而在于領導者及企業(yè)是否具備精益思維和管理能力（來源：埃森哲中國企業(yè)數字轉型指數）。與單獨實施精益或數字化節(jié)省15%轉化成本的潛力相比，并行實施精益和數字化預計可產生40%的改進潛力。精益數字化為智能制造提供了良好的技術、工具與管理基礎，從而成為中國制造業(yè)轉型升級的必要手段。

???夯實精益管理根基

從“制造大國”到“制造強國”，制造業(yè)不僅需要技術創(chuàng)新和數字賦能，更需要通過精益夯實管理基礎。精益和數字化是中國制造業(yè)轉型升級的一體兩翼：精益思想和方法論可以使制造業(yè)在存量上快速降本增效，在增量上擴大份額；數字技術可以在加速存量改善和放大增量提升效果的同時讓精益成果連續(xù)迭代和持續(xù)優(yōu)化。

夯實精益管理根基其次需要建立標準?？咳俗叩目?，人的經驗能夠靈活的達成目標；走得穩(wěn)得靠標準，我們需要將最佳實踐形成標準，通過標準保障質量、效率和交付，并建立持續(xù)改善的機制持續(xù)優(yōu)化標準，實現調整性業(yè)務目標，保持盈利。