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ATP檢查的內(nèi)涵

可用性（ATP-Available to Promise）檢查供應(yīng)鏈管理中核心概念，是為了確保及時(shí)供給對(duì)相關(guān)資源的提前檢查，主要應(yīng)用與銷售和生產(chǎn)領(lǐng)域，且在銷售領(lǐng)域應(yīng)用的復(fù)雜度要超過(guò)生產(chǎn)領(lǐng)域。

在生產(chǎn)管理中，ATP檢查的資源對(duì)象包括三類：物料、設(shè)備、人員，由于在現(xiàn)實(shí)管理操作中，后兩者的可用性具有很大的潛能彈性和分配上的可調(diào)性，難以通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，因此ATP檢查的主要對(duì)象是物料（成本、組件、原材料）。

本文就生產(chǎn)管理中的物料可用性檢查展開(kāi)分析說(shuō)明。

ATP檢查在業(yè)務(wù)架構(gòu)中的定位

生產(chǎn)ATP檢查發(fā)生在MRP之后，具體來(lái)說(shuō)：MRP運(yùn)行產(chǎn)生計(jì)劃訂單，計(jì)劃訂單需要轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單，并繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)訂單的釋放，釋放后的生產(chǎn)訂單即可安排生產(chǎn)。ATP檢查發(fā)生在計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單以及生產(chǎn)訂單釋放這兩個(gè)環(huán)節(jié)。

在流程上 ，ATP檢查是一個(gè)數(shù)據(jù)分析動(dòng)作，為訂單處理（計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)訂單釋放）動(dòng)作提供決策依據(jù)。

在數(shù)據(jù)上，ATP檢查包括檢查規(guī)則及其配置，屬于業(yè)務(wù)元數(shù)據(jù)范疇。

ATP檢查策略

檢查時(shí)間

一是在計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單時(shí)進(jìn)行，如計(jì)劃訂單所需的物料滿足可用性，則轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單。

二是在生產(chǎn)訂單釋放時(shí)進(jìn)行，如生產(chǎn)訂單所需的物料滿足可用性，則釋放生產(chǎn)訂單。

檢查范圍

可用量檢查是在整個(gè)工廠范圍進(jìn)行，默認(rèn)覆蓋工廠下的所有庫(kù)存地點(diǎn)，如果啟用了MRP區(qū)域功能，則檢查范圍針對(duì)選定的MRP區(qū)域（一個(gè)工廠可以劃分多個(gè)MRP區(qū)域，每個(gè)MRP區(qū)域執(zhí)行獨(dú)立的計(jì)劃分析和生產(chǎn)執(zhí)行管理）。

檢查邏輯

一是基于ATP邏輯：ATP數(shù)量=存量+-期量=庫(kù)存數(shù)量+到期收貨數(shù)量-到期出貨數(shù)量

例如：某生產(chǎn)訂單P需要在某時(shí)點(diǎn)T需要某物料100個(gè)，現(xiàn)有庫(kù)存50，時(shí)點(diǎn)T前將收到20個(gè)，并發(fā)出10個(gè)，則對(duì)于生產(chǎn)訂單P來(lái)說(shuō)，在時(shí)點(diǎn)T的可用數(shù)量為60個(gè)。檢查結(jié)果是ATP不滿足。

二是基于獨(dú)立需求：銷售訂單和生產(chǎn)訂單之間相互獨(dú)立，供給和產(chǎn)出不會(huì)相互干擾，此類檢查方式簡(jiǎn)單，不在此討論。

策略定義

可用性檢查是檢查供需匹配情況，可用性策略針對(duì)供給和需求間的不同情況組合進(jìn)行定義。

供給側(cè)的情況通過(guò)參數(shù)標(biāo)識(shí)配置在物料主數(shù)據(jù)上，需求側(cè)的情況通過(guò)參數(shù)配置在訂單類型上，針對(duì)不同的訂單類型及其不同操作（如創(chuàng)建和釋放）配置不同的參數(shù)。

在SAP系統(tǒng)中，供給側(cè)參數(shù)稱為檢查組，需求側(cè)參數(shù)稱為檢查規(guī)則。

檢查組（物料供給側(cè)）常見(jiàn)參數(shù)包括：

01-匯總需求（此物料非專用物料）；02-個(gè)別需求（此物料是專用物料）。

這里的“需求”二字讓人容易產(chǎn)生誤解，其實(shí)表達(dá)的是可為所有需求的匯總提供供給滿足（匯總需求），還是為個(gè)別的提供滿足（個(gè)別需求）

檢查規(guī)則（需求側(cè)）的常見(jiàn)參數(shù)包括：

PP-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單；標(biāo)準(zhǔn)銷售訂單；AW-寄售銷售訂單；B-正常發(fā)貨；BW寄售發(fā)貨訂單。

上述檢查組和檢查規(guī)則的不同組合產(chǎn)生不同的檢查策略。每種檢查策略包括一系列的策略開(kāi)關(guān)，稱為策略控制參數(shù)。

策略控制參數(shù)

SAP中的策略控制參數(shù)包括四類：

內(nèi)向和外向移動(dòng)（導(dǎo)致物料增加或減少的業(yè)務(wù)活動(dòng)）

庫(kù)存

補(bǔ)貨提前期（RLT-Replenishment lead time）

庫(kù)存地點(diǎn)

內(nèi)向/外向移動(dòng)

參數(shù)1：勾選則考慮所有非退貨的采購(gòu)訂單（無(wú)論是否審批）對(duì)可用量的增加作用。

參數(shù) 2：勾選則考慮所有非退貨的采購(gòu)申請(qǐng)（無(wú)論是否審批）對(duì)可用量的增加作用。

參數(shù)3：勾選則考慮相關(guān)需求對(duì)可用量的減少作用。（見(jiàn)注）

參數(shù)4：勾選則考慮預(yù)留對(duì)可用量的減少作用。（見(jiàn)注）

參數(shù)5：勾選則考慮所有非退貨的銷售訂單對(duì)可用量的減少作用。

參數(shù)6：勾選則考慮所有非退貨的發(fā)貨單對(duì)可用量的減少作用。

參數(shù)7：勾選則考慮所有非退貨的內(nèi)向交貨單（采購(gòu)訂單的后續(xù)憑證：采購(gòu)入庫(kù)）對(duì)可用量的增加作用。

參數(shù)8：勾選則考慮相關(guān)預(yù)留對(duì)可用量的減少作用。（見(jiàn)注）

參數(shù)9：勾選則考慮庫(kù)存調(diào)撥轉(zhuǎn)儲(chǔ)對(duì)可用量的影響。

參數(shù)10：計(jì)劃訂單的考慮范圍（僅考慮已固定的計(jì)劃訂單、已完整確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是所有的計(jì)劃訂單）

參數(shù)11：僅檢查已經(jīng)釋放的還是所有的生產(chǎn)訂單。

注：相關(guān)需求是因產(chǎn)成品的計(jì)劃獨(dú)立需求引發(fā)的對(duì)產(chǎn)品成品下階物料的需求，當(dāng)產(chǎn)成品的計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單時(shí)，相關(guān)需求便轉(zhuǎn)為下階物料的相關(guān)預(yù)留。除相關(guān)預(yù)留外，還可直接創(chuàng)建預(yù)留。

庫(kù)存

設(shè)置特殊庫(kù)存是否納入可用量考慮，如安全庫(kù)存、在途庫(kù)存、質(zhì)檢庫(kù)存、凍結(jié)庫(kù)存、限制使用庫(kù)存、分包庫(kù)存。

補(bǔ)貨提前期

RLT的計(jì)算邏輯：

對(duì)于外購(gòu)件，RLT是采購(gòu)周期+收貨處理時(shí)間。

對(duì)于自制件：RLT是生產(chǎn)周期+收貨處理時(shí)間（也可直接在物料主數(shù)據(jù)上定義RLT總時(shí)間）。

勾選“RLT檢查”參數(shù)則考慮是否能按提前期滿足可用量，不勾選則認(rèn)為提前期總是可以滿足可用量需求。

如：按RLT是在10天補(bǔ)貨完成，可用量需求是在第10天之后，可按RLT補(bǔ)的貨可增加可用量。

庫(kù)存地點(diǎn)

“庫(kù)存地點(diǎn)檢查”字段控制庫(kù)存地點(diǎn)對(duì)ATP的影響。

如果生產(chǎn)訂單中輸入了所需組件的庫(kù)存地點(diǎn)，則勾選此字段后，可用量等于此庫(kù)存地點(diǎn)下的可用量，不勾選則等于工廠下的所有庫(kù)存地點(diǎn)可用量，如果啟用了MRP區(qū)域功能，可用性檢查在特定MRP區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

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