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圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復雜。

（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強的專業(yè)性。

（2）配套刀輥套準要求精度高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套刀具的套準精度要求是（3）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。

（4）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

（5）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以最后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學的探索，要求技術(shù)人員對刀具和設(shè)備都具有非常高的認知度。

（6）由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。 　

（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。